仓库及工厂程序

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马诺洛·穆尼奥斯

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工厂仓库入库流程



基于我们购买的商品在到达我们的设施后已被适当识别和存储的事实，这次我们将重点关注仓库和工厂流程。



我们假设我们拥有必要的技术手段来编码和捕获条形码以下简称）或标签上的数据，此外，在我们的工厂设施中，希望在工厂中实施数据捕获系统。



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仓库和工厂流程



能够开始使用原材料进行制造 土耳其电话号码 的第一个干预因素是仓库，因为它必须通过向工厂供应材料的订单，将所需的库存实际运送到等待的生产区域。



在这里，我们可以找到一切，从由射频枪和手动运输工具支持的完全手动管理，到在原产地搜索库存并通过导轨/滚筒将其运送到需要它的机器的完全机器人和自动化系统/运输管/软管。无论哪种情况，系统都必须通过提供和记录已供应的材料批次和数量日期和时间以及谁干预了流程来帮助尊重和遵循可追溯性需求。



此外，重要的是，必要时，底层系统应用先进先出）或先过期先出）消耗标准，以避免商品过时。供应物料后，系统或操作员必须将其分配给将使用它的生产订单。







仓库追溯



至于生产过程本身，它必须能够向最高层信息系统通常是，但制造执行系统）系统也可以负责生产控制）通报正在生产的产品数量。制造的和已消耗的材料集。在这里，我们还可以找到由工厂报告终端支持的手动生产记录，另一方面，由于最低级别控制系统监控和数据采集）和系统之间的数据通信，我们还可以找到完全自动化的记录或。例如，系统可以从获取所获得的产品单元的计数器并将其传送给，以及所用材料的消耗和浪费的记录，包括每种材料消耗的批次。



可追溯性







简而言之，无论工厂和仓库采用何种数据采集方法，最终我们都必须拥有与每次关闭制造订单或部分操作相关的最低限度信息：



制造订单及其操作的标识符制造日期和班次。通常，这些信息包括生产部分和所涉及的机器。如果这是制造订单的最后一道工序，则制造的产品已知，并且已报告完好数量和缺陷数量。制造的产品进入仓库，并用生产批次进行标识。系统根据不同的标准分配轮次：生产订单日期/时间/班次所含关键半成品的批次其他）以及到期日期如果适用）。



参与过制造的操作员列表，时间段。



在此过程中可能发生的任何类型的事件的列表：停机故障缺少材料。



为获得该产量而消耗的材料列表：材料消耗的相同批次以及每批次消耗的数量。